Intelligente Industrieroboter oder Cobots? Entdecken Sie die Vorteile beider Welten
Erfahren Sie mehr über die Unterschiede zwischen Cobots und Industrierobotern in der Fertigung. Finden Sie heraus, welcher Robotertyp für Ihre Herausforderungen die beste Wahl ist!
Intelligente Industrieroboter oder Cobot: Erkennen Sie die Unterschiede auf einen Blick
Vergleichen Sie die Leistungen, die Ihnen Industrieroboter und Cobots bieten und prüfen Sie so die Vorteile für Ihren individuellen Anwendungsfall.
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Intelligente Industrieroboter |
Cobots |
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Lebensdauer |
Bis zu 100.000 Stunden im Nennbetrieb durch Verwendung langlebiger Planetengetriebe | Verwendete Wellgetriebe halten im Nennbetrieb 25.000 bis 50.000 Stunden. Störanfälliger, z.B. aufgrund verbauter Sensorik |
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Geschwindigkeit |
Höhere Geschwindigkeit (am TCP mindestens 4,3m/s), maximiert die Produktivität und das Unternehmensergebnis | Zwingend reduzierte Geschwindigkeit im kollaborativen Einsatz zur Sicherheit von Personen, tatsächliche Geschwindigkeit abhängig von Risikobeurteilung |
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Wirtschaftlichkeit |
Schnelle Amortisation nach 3 bis 6 Monaten, niedrige Anschaffungs-, Betriebs- und Wartungskosten | Längere Amortisation durch höheren Anschaffungskosten, Kosten über die gesamte Lebensdauer höher (kürzere Haltbarkeit, wartungsanfälliger) |
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Risikobewertung |
Einfach durch modulare und geschützte Roboterplattformen und weitere Sicherheitssysteme; externe Sicherheitssensorik (z.B. Lichtschranken) ermöglichen risikofreie Zusammenarbeit | Im kollaborativen Betrieb einfacher aufgrund bereits verbauter Sensoren; für Industriebereich häufig nachträgliche Sicherheitssysteme erforderlich |
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Präzision |
Sehr präzise dank Messsensorik am Achsabtrieb, kein Nachteachen aufgrund von Verschleiß | Antriebskomponenten weniger auf Genauigkeit ausgelegt als auf Flexibilität und Kollaborationsmöglichkeit |
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Flexibilität |
Automatisierungsmodule für viele Anwendungen erlauben schnellen Wechsel zwischen Aufgaben | Hoch, da für verschiedene Aufgaben konzipiert |
Case Study: Warum sich ein KMU in der Metallverarbeitung für einen Industrieroboter entscheidet
Kostspielige, zeitaufwändige und monotone Arbeit? Mit HORST1400 hat das endlich ein Ende!
Der Schweizer Hersteller für komplexe Frästeile Cyfa-Tech nutzt den Digital Robot HORST1400, um eine enorme Effizienzsteigerung zu erzielen. Durch die Übernahme der Bestückung einer CNC-Maschine durch HORST können sich die Mitarbeiter nun produktiveren Aufgaben widmen. Cyfa-Tech als Experte für die Hydraulikindustrie wird sich auch künftig für intelligente Industrieroboter entscheiden.
Seit HORST die Maschinen bestückt, sind die Mitarbeiter entlastet. Sie widmen sich produktiveren Aufgaben und müssen nicht mehr tatenlos vor der Maschine warten.
Durch den Einsatz von HORST1400 stieg bei CyFa-Tech die Produktionseffizienz enorm. Nach nur einer Serie hatte sich die Investition in den Digital Robot ausgezahlt.
Die Implementierung der Automatisierung mit HORST ermöglicht bei Cyfa-Tech einen zuverlässigen Betrieb über 24 Stunden an 7 Tagen der Woche.
Die mechanische und elektrische Installation konnte die Firma selbst vornehmen. Chefs und Mitarbeiter freuen sich über die "sehr intuitive Bedienung von HORST".
Formen der Mensch-Roboter-Zusammenarbeit: Von Kollaboration bis Vollautomatisierung
Es gibt neben der Kollaboration weitere Stufen der Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter. Meistverbreitet in der Industrie sind die Koexistenz und Kooperation (synchronisierte Arbeitsteilung). Hier stellen Sensoren fest, ob sich jemand dem Roboter nähert. Dieser reduziert bei Bedarf die Geschwindigkeit. Somit ist - ähnlich wie mit Schutzzäunen und -gittern - eine höhere Perfomance als bei der Kollaboration möglich.
Vollautomatisierung: Einsatzgebiet von konventionellen Industrierobotern
In einem vollautomatisierten System führen Roboter oder Maschinen alle Aufgaben ohne Menschen aus. Diese Systeme sind meist spezialisiert und übernehmen rund um die Uhr wiederholt dieselbe Tätigkeit.
Vorteile
- Hohe Produktionsrate: Kontinuierliche Arbeitsfähigkeit ohne Unterbrechungen
- Konsistenz und Qualität: Keine menschlichen Fehler
- Sicherheit: Übernahme gefährlicher oder schädlicher Aufgaben
Nachteile
- Hohe Anfangsinvestition: Teure Einrichtung von Roboter, Maschinen und Software
- Weniger Flexibilität: Schwierig für andere Aufgaben umzuprogrammieren
- Möglicher Arbeitsplatzverlust: Ersetzung von Personal theoretisch möglich
Koexistenz: Einsatzgebiet von intelligenten Digital Robots
In diesem Modus teilen Mensch und Roboter den gleichen physischen Raum, interagieren jedoch nicht direkt miteinander. Jeder führt seine eigenen Aufgaben unabhängig voneinander aus.
Vorteile
- Einfache Integration: Keine komplexen Sicherheitsmaßnahmen erforderlich
- Unabhängigkeit: Menschliche Arbeiter werden nicht gestört
- Kosteneffizienz: Geringere Anforderungen an die Sicherheitsinfrastruktur
Nachteile
- Begrenzte Synergie: Keine Hand-in-Hand-Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter
- Unterauslastung: Potenzial für Effizienzsteigerung wird nicht genutzt.
- Mögliche Isolation: Menschliche Arbeiter können sich isoliert fühlen
Kooperation: Einsatzgebiet von intelligenten Digital Robots
Mensch und Roboter arbeiten im selben Raum und zur gleichen Zeit, jedoch an unterschiedlichen Aufgaben. Sie können sich gegenseitig ergänzen, aber sie arbeiten nicht an der gleichen Aufgabe.
Vorteile
- Effizienz: Parallele Ausführung von Aufgaben
- Flexibilität: Anpassungsfähig an verschiedene Aufgaben
- Arbeitsteilung: Effiziente Verteilung der Aufgaben zwischen Mensch und Roboter
Nachteile
- Sicherheitsrisiken: Potenzielle Gefahren bei unsachgemäßer Handhabung
- Koordination erforderlich: Erfordert gute Planung und Kommunikation
- Kosten für Sicherheitsmaßnahmen: Zusätzliche Investitionen können erforderlich sein
Kollaboration: Einsatzgebiet von Cobots
Hier arbeiten Mensch und Roboter Hand in Hand zusammen, oft an der gleichen Aufgabe. Spezielle, integrierte Sensoren und Software ermöglichen die sichere und risikoarme Zusammenarbeit.
Vorteile
- Synergie: Kombination der Eigenschaften von Mensch und Roboter
- Anpassungsfähigkeit: Flexibel und einfach umprogrammierbar.
- Innovationspotenzial: Ermöglicht neue Arbeitsmethoden und Prozesse.
Nachteile
- Fehlende Robustheit: Häufige Wartungen durch Bauweise und störanfällige Sensoren zum Schutz
- Kosten: Höhere Anfangsinvestitionen aufgrund aufwendiger Sensorik sowie teils versteckte Kosten in der Inbetriebnahme
- Perfomance: Kollaborativer Betrieb nur mit stark gedrosselter Geschwindigkeit möglich
Warum sollten Sie sich für den intelligenten Digital Robot HORST entscheiden?
Höchste Wirtschaftlichkeit
4 Mal höhere Lebensdauer, geringe Betriebs- und Wartungskosten als Cobots
Geringere Anschaffungskosten
Keine unnötige Sensorik für Cobot-Betrieb, keine versteckten Kosten bei der Inbetriebnahme
Industriegeeignete Perfomance
Deutlich höhere Geschwindigkeiten als im Cobot-Betrieb, der durch die Maschinenrichtlinie gedrosselt sein muss
Einfachere Risikobeurteilung
Abgeschlossene Risikobewertung durch modulare und sichere Roboterplattformen; keine versteckten späteren Sicherheitsvorkehrungen
Zuverlässige Präzision
Messsensorik befindet sich am Achsabtrieb, Nachteachen aufgrund von Verschleiß nicht notwendig
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Unsere Robotik-Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihnen die Unterschiede zwischen Cobots und Industrierobotern zu erläutern. Gerne besprechen wir mit Ihnen, welcher Roboter für Ihren Anwendungsbereich am besten geeignet ist.
In welchen Bereichen Sie mit HORST Ihre Herausforderung lösen werden
Erfahren Sie mehr über die smarte Art der Automatisierung mit intelligenten Digital Robots und für welche Aufgaben Sie HORST nutzen können.
Maschinenbeschickung
- In einem wettbewerbsintensiven Markt ist Qualität entscheidend. HORST ermöglicht eine hohe Genauigkeit beim Aufnehmen und Platzieren von Werkstücken, was die Produktqualität verbessert und den Ausschuss reduziert.
- Die Sicherheit der Mitarbeiter ist von größter Bedeutung. HORST kann für gefährliche oder gesundheitsschädlichen Aufgaben eingesetzt werden, wodurch das Risiko von Arbeitsunfällen reduziert wird.
- In der heutigen schnelllebigen Produktionswelt ist Flexibilität entscheidend. HORST kann schnell an wechselnde Aufgaben und Produktionsszenarien angepasst werden.
Vereinzelung von Teilen
- Die Genauigkeit bei der Sortierung von Teilen ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. HORST bietet eine extrem hohe Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm, was eine präzise Vereinzelung ermöglicht.
- Manuelle Prozesse können zeitaufwendig und ineffizient sein. HORST ermöglicht eine schnellere und kontinuierliche Zuführung von Schüttgut, ohne dass ständig Mitarbeiter eingreifen müssen.
- In einem sich ständig verändernden Markt ist die Fähigkeit zur schnellen Anpassung entscheidend. HORST ist darauf ausgelegt, eine breite Palette von Anforderungen zu erfüllen.
Qualitätsprüfung
- Beständigkeit in der Qualitätsprüfung ist entscheidend für die Zuverlässigkeit des Endprodukts. HORST bietet exakt festgelegte Bewegungen und minimiert externe Beeinflussungen, was eine präzise und konsistente Qualitätsprüfung ermöglicht.
- Qualitätsmängel in komplexen Oberflächen erkennen zu können, ist entscheidend für viele Branchen. HORST kann mit einer Kamera ausgestattet werden und bietet eine flexible 6 Achs Kinematik, um komplexe Oberflächen aus verschiedenen Winkeln zu prüfen.
- Schnell und kosteneffizient auf neue Prozesse oder Anwendungen umzustellen, ist unerlässlich für die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens. HORST ermöglicht einfache Anpassungen, auch bei kleinsten Serien.
Dosieren und Kleben
- Der 6-Achs-Industrieroboter HORST ermöglicht komplexe Dosierbewegungen und passt sich mühelos an unebene oder gekrümmte Geometrien an. Dies ermöglicht eine exakte Dosierung und Aufbringung von Klebstoffen oder anderen Stoffen.
- HORST kann einfach mit unterschiedlichen Endeffektoren ausgestattet werden, um neben der Dosierung auch das Handling oder die Prüfung des Bauteils zu übernehmen. In Ihre gesamte Produktionsumgebung lässt er sich nahtlos integrieren.
- Mit dem horstFX-Softwarefeature zur Erstellung komplexer Pfade und der Nutzung von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen bietet unser Digital Robot maximale Effizienz in Ihren Dosier- und Klebeprozessen.
Montage
- HORST erreicht hohe Geschwindigkeiten und ist enorm wiederholgenau (±0,05 mm). Für Montageprozesse, die geringe Taktzeiten und hohe Präzision erfordern, ist HORST damit ideal.
- HORST kann in gefährlichen oder chemikalienbelasteten Umgebungen eingesetzt werden, wodurch das Risiko für Mitarbeiter in der Montage gesenkt wird. Zudem kann er mit verschiedenen Greifern, Werkzeugen oder Sensoren ausgestattet werden, um den optimalen Ablauf des Prozesses zu erreichen.
- HORST nutzt neueste Technologien wie Künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen und bietet vollständige Konnektivität in bestehende Systeme und Prozesse.
FAQ: Was Sie schon immer über HORST wissen wollten
Der Name HORST steht erstens dafür, dass er der sympathische Kollege in Ihrem Unternehmen ist. HORST ist ein Helfer, der Ihren Mitarbeitern monotone, gefährliche oder gesundheitsschädliche Aufgaben abnimmt - er nimmt ihnen nicht etwa die Arbeit weg! Wir bei fruitcore robotics haben uns bewusst für einen eingängigen Vornamen statt einer kryptischen Bezeichnung für unsere Digital Robots entschieden, der darüber hinaus erkennen lässt, dass HORST für Made in Germany steht. HORST bedeutet eigentlich Highly Optimized Robotic Systems Technology. Das steht sinnbildlich dafür, wie wir bei fruitcore robotics leistungsfähige und komplexe Deep-Tech-Systeme für Sie einfach und zugänglich machen.
Industrieroboter gibt es schon seit Jahrzehnten. Mit den riesigen Maschinen haben unsere Digital Robots aber nicht mehr viel zu tun. HORST-Modelle zeichnen sich dadurch aus, dass Sie wirtschaftlich nachhaltig, intuitiv bedien- und programmierbar sowie leicht einzurichten und zu integrieren sind. Außerdem können sie flexibel in nahezu allen Branchen und für verschiedenste Anwendungen eingesetzt werden - unabhängig von der Größe des Unternehmens oder von Vorkenntnissen mit Automatisierung.
Das Wichtigste zuerst: HORST kann mit Menschen zusammenarbeiten! Bei der Kollaboration zwischen Menschen und Robotern werden verschiedene Stufen unterschieden. Die in der industriellen Praxis am weitesten verbreiteten Stufen sind die Koexistenz und die synchronisierte Arbeitsteilung. Dabei wird mit Hilfe von Sensoren die Anwesenheit von Menschen in der Nähe des Roboters festgestellt und bei Bedarf die Geschwindigkeit des Roboters bis hin zum Stillstand reduziert. Dadurch können beispielsweise Teile für den Roboter bereitgestellt oder nach der Bearbeitung durch den Roboter zum nächsten Prozessschritt befördert werden. Genauso wie durch den Einsatz von Schutzzäunen und -gittern ist durch Koexistenz und synchronisierte Arbeitsteilung eine große Robotergeschwindigkeit möglich. Dies führt zu einer beständig hohen Produktivität und weiterer Produktivitätssteigerung - den vorrangigen Zielen beim Einsatz von Industrierobotern. Charmant anzusehen und sehr spielerisch ist die Handführung von Robotern zur Programmierung von Pfaden - vor allem in Demo-Anwendungen und zur groben Vorprogrammierung funktioniert das einwandfrei. In der industriellen Praxis sprechen die reduzierte Maximalgeschwindigkeit von Cobots sowie weitere Herausforderungen, beispielsweise der Umgang mit gefährlichen, weil spitzen oder scharfkantigen Werkstücken oftmals gegen den Einsatz von Cobots. Das hat uns bei fruitcore robotics zur Entwicklung von Digital Robots bewegt: Die Programmierung erfolgt für einfache, aber auch umfangreiche Programme mit einem ausgeklügelten Programmierkonzept, der grafischen oder textuellen Programmierung. Die Safety-Steuerung lässt sich ohne großen Aufwand an Sicherheitssensoren wie Laserscanner oder Lichtschranken anschließen. Durch den somit überwachten Halt sowie eine Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung wird die manuelle Arbeit aus einem angrenzenden Arbeitsbereich oder im Wechsel zum automatisierten Betrieb möglich. Dadurch bieten die Digital Robots HORST Ihnen eine einfache Bedienung bei gleichzeitig attraktivem ROI.
Unsere Digital Robots verfügen aufgrund ihres innovativen Antriebs über eine außergewöhnlich hohe Lebensdauer und sind zudem nahezu wartungsfrei. Der Schlüssel für eine lange Roboterlebensdauer liegt in der Getriebeart. In der Praxis kann dank der bei HORST einzigartigen Getriebe von mindestens 50.000 Stunden Lebensdauer ausgegangen werden, selbst unter hoher Belastung und bei langen Betriebszeiten. Das entspricht mehr als fünf Jahren! Die sonst meist bei Industrierobotern verbauten Wellgetriebe halten bei Nennlast im Durchschnitt zwischen 7500 und 10.000 Stunden.
HORST ist bereits in Hunderten Anwendungen und Bereichen der Industrie unterwegs. Er wird in der Verarbeitung von Metallen oder Gummi- und Kunststoffwaren ebenso genutzt wie im Maschinenbau, in der Medizintechnik und in der Elektro- und Elektronikindustrie. Beschränkt auf bestimmte Zweige sind unsere Digital Robots nicht. Sprechen Sie uns einfach an und wir unterstützen Sie auch in Ihrer Branche.
Unsere Digital Robots sind auf maximale Flexibilität ausgelegt - das gilt auch für die Aufgaben, die Sie mit HORST angehen können. Egal, ob Sie Ihre Maschinenbeschickung, Teilevereinzelung, Qualitätsprüfung oder beliebige andere Anwendung automatisieren wollen: HORST wird Sie dabei so unterstützen, dass der Schritt zur Automatisierung wirtschaftlich, nachhaltig und von A bis Z benutzerfreundlich für Ihr Unternehmen wird. Setzen Sie unsere intelligenten Industrieroboter außerdem für das effiziente und präzise Auftragen von Klebstoffen oder Dosierungen ein und lassen Sie sich von HORST in der Montage unterstützen. Erfahren Sie in dieser Übersicht mehr über die Anwendungsbereiche unserer Digital Robots.
Unsere Digital Robots können Sie innerhalb Europas erwerben. Kontaktieren Sie unsere Sales-Experten für spezifische Fragen zum Kauf eines HORSTs aus weiteren Ländern außerhalb der EU.
Mit HORST können Sie lange Wartezeiten und Lieferfristen von bis zu 30 Wochen (wie bei anderen Herstellern) vergessen: Von der Bestellung bis zum Betriebsstart vergehen mit fruitcore robotics nur wenige Tagen oder Wochen. Wir können sofort liefern nicht zuletzt dank dem Made-in-Germany-Prinzip! Wie wir das schaffen, erfahren Sie hier.